一、技術參數(shù)

典型應用行業(yè)：本品廣泛地應用于汽車、家俱、電子儀器、家用電器、CPU散熱器、運動器材等成品件的耐腐蝕處理或涂裝前鈍化處理。

（一）使用方法：

密度（g/cm3）：1.00±0.02，PH=4.6±0.02，10±0.5s/100ml。

（二）注意事項：

       ①必須在前處理將工件表面徹底除油和去除氧化層，確保表面無水膜殘留；若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后最好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理；

       ②處理前的最后一道水洗，pH值必須在3.5-4，以免對鈍化槽的pH值影響過大；

       ③產(chǎn)品處理后皮膜須以純水清洗，以獲得較好的防腐性；

       ④鈍化后還要做噴漆處理，則須控制最后一道水洗槽的電導率小于30us∕cm，干燥時，須控制工件表面溫度不高于65℃；

       ⑤工件要進行中性鹽霧測試之前，須在室溫下放置24小時；

       ⑥確保皮膜的質量，后續(xù)要做噴涂處理，建議在鈍化后7天內進行；

       ⑦得到優(yōu)良的防腐功能，建議使用以下之操作條件：30℃、4 min或  40℃、 2 min ，無色鈍化皮膜 : 30℃、60s；

       ⑧膜的干燥方式 ：表面溫度需控制在65℃以下。 但含銅的鋁合金，干燥溫度可以大于100℃，不會影響防腐性能；

       ⑨重 ：最佳的皮膜重量 0.3g∕m，能提供最好的防腐功能。無色鈍化皮膜重量 0.075 g∕m。 作為上漆的前處理，最好的膜厚重量 0.08 ~0.12 g∕m；

（三）溶液維護：

       ① 簡易管理方式 : 預先配制標準比色樣（留存對比），再與現(xiàn)場操作液對比色澤，根據(jù)操作液與色樣的色澤之差別來做適當補充。

       ②定期檢測pH值，耐腐蝕處理PH值控制在：3.7-3.9；涂裝前處理PH值控制在：3.4-3.9

隨著處理時間的增長，有效成分消耗，處理液濃度降低，從而影響皮膜的生成質量，此時須補充鋁皮膜劑以保持處理液之正常濃度。工作液使用一段時間以后，若補充原液，生成的皮膜質量仍不理想，應廢棄原處理液重新配槽。

二、產(chǎn)品特點

       1、本品由三價鉻和其它加速劑、絡合劑等復配而成，當鋁及其合金制品與處理液接觸時，溶液中的氧化劑便會發(fā)生作用，使制品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保護膜，該保護膜能耐煙霧試驗至少300小時（具體視鋁材質而定），且具有耐高溫及低電阻的特性，皮膜顏色分為透明、淡彩、黃色三種。廣泛應用于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金等材質表面鈍化、抗氧化。

       2、型號：510鋁皮膜劑。

       3、保存與運輸：25kg∕桶，密封置干燥，陰涼處，兩年。