一、技術(shù)參數(shù)
典型應(yīng)用行業(yè)：本品廣泛地應(yīng)用于汽車、電子儀器、家用電器、五金、運(yùn)動(dòng)器材等成品件的耐腐蝕處理或涂裝前磷化處理。
（一）使用方法：
①工藝條件與物理指標(biāo)：
密度（g/cm3）：1.0±0.02，PH=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色狀：白色透明液體。
②操作流程簡(jiǎn)便：
除油除銹→水洗→本品磷化→水洗→熱風(fēng)干燥或自然干燥→接后序
傳統(tǒng)磷化工藝：除油除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→熱風(fēng)干燥或自然干燥→接后序
③工藝條件
pH值控制：鋁、鋅素材處理 3.8 ~ 4.4
鐵材處理 4.4 ~ 5.0 （可用18 %以下的 氫氧化鈉來(lái)調(diào)升）
過(guò) 濾：如果是新生產(chǎn)線，只需要選擇普通的、有壓力的袋式過(guò)濾器除渣；如果是從磷化轉(zhuǎn)換的薄膜處理，可以使用原來(lái)的除渣機(jī)，只要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定期開動(dòng)除渣就可以了。
工作設(shè)備：PP槽或不銹鋼304或316組成的槽
（二）注意事項(xiàng)：
①必須在前處理將工件表面徹底除油和去除氧化層，確保表面無(wú)水膜殘留；若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后最好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理；
②產(chǎn)品處理后皮膜須以純水清洗，以獲得較好的防腐性；
③鈍化后做噴漆處理，則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于50us∕cm，干燥時(shí)，須控制工件表面溫度不高于65℃；
④鋯系薄膜的反應(yīng)速度很快，槽液每小時(shí)只需循環(huán)1~2次（磷化槽一般每小時(shí)循環(huán)2~4次），因此鋯系薄膜對(duì)循環(huán)泵功率的要求較低。
⑤如果鋯系處理工序與前后水洗工序之間的時(shí)間間隔較長(zhǎng)，為了防止工件表面閃干，可以在各工序間增加噴霧，使工件表面保持濕潤(rùn)；
⑥采用鋯系薄膜處理的沉渣生成量較少，不需要設(shè)置如磷化槽槽底的錐形斗；
⑦要求從薄膜處理前的水洗到新鮮水洗的所有槽體、管路、加料泵和循環(huán)泵都是不銹鋼材質(zhì)的；
⑧鋯系薄膜處理槽液的電導(dǎo)率對(duì)電泳成膜的質(zhì)量影響較大，因此一般在鋯系薄膜處理主槽設(shè)置地漏，在必要的時(shí)候通過(guò)排液降低電導(dǎo)率；
（三）溶液維護(hù)：
1、必須控制pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（3.5 ~ 5.0）。
2、使用定量分析控制溶液的總酸度，并依分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
3、濃度測(cè)試方法:
①?gòu)墓ぷ髟≈心萌?00ml 的藥劑裝入250ml的錐形瓶。
②2. 加入5滴酚酞指示劑。
③使用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定，顏色由無(wú)色變粉紅色為滴定終點(diǎn)。
④消耗的滴定數(shù) (ml) 與 工作液的濃度對(duì)照表 如下。
0.1N氫氧化鈉 工作液有效濃度%
消耗的滴定數(shù)ml
0.6 0.5
1.4 1.0
2.0 1.5
2.6 2.0
3.2 2.5
4.0 3.0
4.6 3.5
5.2 4.0
5.8 4.5
6.6 5.0
7.2 5.5
7.8 6.0
8.4 6.5
9.2 7.0
（四）故障排除：
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本品有成膜促進(jìn)劑、配位劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而成的酸性無(wú)色無(wú)味透明液體。適用于鐵件、鋅件抗氧化、涂裝前磷化處理，形成一層鋯系磷化膜。完全可取代鐵系、鋅系磷化液（磷酸鹽皮膜），且操作比傳統(tǒng)磷化工藝相比少了中和、表調(diào)過(guò)程。與鋅系磷化相比，鋯系薄膜處理過(guò)程中產(chǎn)生的渣要少得多。鋯系薄膜處理液在處理鍍鋅板和鋁板時(shí)基本沒有殘?jiān)纬?，僅在處理冷軋板時(shí)才會(huì)產(chǎn)生渣。不含磷，所以對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合歐盟ROHS、WEEE及ELV等規(guī)范。
2、型號(hào)：604無(wú)磷磷化液。
3、保存與運(yùn)輸：25kg∕桶，密封置干燥，陰涼處，兩年。
